设备结构介绍

   该套设备为转底炉轴承套圈贝氏体淬火等温回火自动生产线

各组成部分及工艺过程

----回转上料台

该生产线为按周期人工上料，每组（盘）料按直径装四件（最大Ø290mm）

或两件（最大Ø500mm）。

              ----链带式转移料机

  上料台上的料由推料机构推到转移料机的链带上，由传动机构输送到进

           出料机构前。

       ----进出料机构

           负责将待加热的工件送入转底炉内和把加热好的工件拉出炉外

       ----转底炉

           轴承套圈在炉内保护气氛下加热。炉子满载工作、装出料周期6min时

           加热时间54min。转炉半载工作、装出料周期12min时，加热时间48min。

       ----盐浴淬火槽

           在炉内加热好（加热温度830-880ºC）的工件，由进出料机构取出并由淬

           火槽中的拨料机构送到淬火槽的升降台上，升降台下降淬火。淬火盐浴温度

           一般为230ºC。

       ----贝氏体等温槽

           轴承套圈由淬火槽转移到等温槽等温。等温料架为三层，每层14工位

           炉子的装料周期6min时，则等温时间为4.2小时。

       ----清洗机

           出等温槽后    ，套圈被推到清洗机的传送带上，首先进行风冷、然后依次

           进入浸洗区浸洗、喷淋区喷淋、烘干室烘干。

           清洗后，工件放入由用户提供的料筐中。

生产能力计算举例:

（具体生产能力同套圈类型及尺寸有关）

套圈外径 （外+内）	周期 时间	有效 工位	炉内 时间	等温 时间	件/盘	小时 产量
Ø290 + Ø195	6．5分钟	9	58．5分钟	273分钟	2	18件
Ø480 + Ø380	6分钟	9	54分钟	252分钟	1	10件
Ø306 + Ø217	18分钟	4	72分钟	252分钟	2	7件