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上海米弗热能科技有限公司

公司名称: 上海米弗热能科技有限公司

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  设备中心

多用炉渗碳生产线

信息内容

多用炉技术规格概况

序号

  

规格及数据说明

1. 

箱式多用炉生产线

m5/1-90/65/150CN

 

2. 

适用热处理工艺

气体渗碳、碳氮共渗、正火、保护气氛加热淬火

 

3. 

设备能力

加热能力

550kg/h(从室温加热到8508C

 

****一次装炉量

1200kg(毛重)

 

4. 

生产方式

三班连续生产

 

5. 

设备标牌用语

中文

 

6. 

热处理工艺材质

渗碳钢、中碳钢、中碳合金钢

 

7. 

热处理工件尺寸

齿轮类:FMax=   mm,轴类:Lmax=    mm

 

8. 

工件表面状态

热处理前

干燥、干净、无油

 

热处理后

无氧化皮、有回火色

 

9. 

设备颜色

高温部分涂银粉漆,其余部分按用户要求

 

10.    

供电条件

3相、380V610%50Hz

 

11.    

控制电压

220V50Hz

 

12.    

设备装机容量

单台套

多用炉

高回炉

料车

普通清洗机

 

加热

油槽

马达

控制

加热

马达

马达

 

加热

马达

 

 

 

kW

116

31.5

22

10

78

5

1.5

 

45

5

 

 

 

使用气氛种类

氮、甲醇+丙酮

 

13.    

氮甲醇+富化气供气系统    

 

 

氮气

99.5%

3m3/h

60mbar

 

 

甲醇

工业一级

3L/h

600mbar

 

 

富化气

丙酮

工业一级

1 L/h

600mbar

 

14.    

碳氮共渗时用通入

 氨气

工业一级

0.15m3/h

60mbar

 

15.    

多用炉安全氮气

氮气

99.5%

20m3/

60mbar

 

16.    

多用炉前室保护

氮气

99.5%

1m3/

4bar

 

17.    

常明火和火帘气

液化气

工业一级

0.4m3/h

60mbar

 

18.    

电气执行标准

EN60204

 

 

 

 

备注:上述数据为设备****装机量,实际使用时要小于上述值。设备所用工艺介质由用户提供。

概述

l  可控气氛多用炉主要用于工件的气体渗碳、碳氮共渗及可控气氛保护下的热处理,可完成直接

  淬火等工艺过程。

l  密封可控气氛多用炉由前室,加热室及中间驱动装置等部分组成。工件用装料小车推进前室,

  前室至后室的往返动作由中间驱动装置完成,工艺过程按已设定的程序自动完成。

l  每一台箱式多用炉都配有各自独立的控制系统包括独立的温度、碳势智能控制仪、人机对话操

  作系统和柜内空调器等。

l  采用电加热。渗碳气氛为氮气+甲醇+丙烷,通入氨气可实现碳氮共渗。

l  可控气氛多用炉可与周期式回火炉、清洗机、装料小车等组成多种形式的生产线。

前室

l  前室用于置换装出料时所带入的空气,同时确保工件从加热转移到淬火、缓冷的过程完全在保

  护气氛下进行。

l  前室主要由外炉门、壳体、升降台、中间驱动装置、淬火油槽、防爆装置等组成。

l  前室壳体为组合钢板气密性和油密性结构。上部外壁为双层,中间充有循环冷却油。

l  外炉门上装有密封,压紧限位和火帘(包括火焰检测器)等装置。用马达齿条驱动。

l  炉料淬火升降台为双层料台。

l  中间驱动装置,可将工件从前室推到加热室并立即返回到前室,或者将加热室的工件拉到前室

  进行淬火,驱动链及装置处于低温部位。驱动链的移动距离用凸轮开关控制。

l  前室装有油夹层。

l  淬火油槽设有油搅拌强力循环装置,两台变频搅拌器装在油槽两侧,其搅拌速度可在工艺程序

  内设定。淬火油采用管式电加热器。油槽留有注油孔并有密封盖密封,保证注油时不影响设备

  工作。油位观察窗为玻璃管密封式结构。

l  油冷却器采用风冷热管式装置,冷却效率高,维护费用低。水不会漏进油内,****限度的提高

  了设备的安全性。

l  淬火油、前室夹层油循环系统与油冷却器相连 。设有必要的温度,压力显示装置。

l  前室上部装有废气点燃系统,通过安装在废气排放管中的保压阀可将气耗量减到最低限度。

加热室

l  加热室由炉衬、辐射管、风扇、导风马弗、中炉门等组成。

l  炉衬是由轻质抗渗碳砖和高品质的保温材料组成,炉底导轨为氮化碳化硅制品。

l  辐射管垂直悬挂在炉衬与导风马弗之间,辐射管由优质耐热钢制成,管内是螺旋电加热元件。

l  为保证炉内气氛均匀,在加热室的顶部装有耐热合金制造的循环风扇,循环风扇采用水冷。

l  导风马弗由多块碳化硅组合,使炉气形成良好的导流循环,同时减少了辐射管热辐射对零件

  的温差,保证了工作区内温度和气氛的均匀性。

l  在加热室的后墙壁上装有一套定碳专用取样装置和取气孔接管。

l  中间炉门用于隔热。由电机驱动。

传动系统

l  炉门开启和淬火平台升降,由齿轮电机进行驱动。

l  所有机械部分均有动作急停和手动控制装置。

l  炉子运行状态在MP-277面板上可显示。

l  炉子通过控制面板对各动作位置进行监视。

安全装置

l  氮气自动吹洗装置,当电源或气源中断、及炉内温度低于 760oC时,工艺气体供应自动切断,

  同时炉内自动充入氮气以保护设备安全。前室淬火出现负压时,高压氮气自动补充。

l  如果热电偶断裂或炉子温度超温,则炉子自动停止加热并报警。

l  前门外设火帘,当火帘未燃烧时,前室门不能开启并报警。

l  前室和加热室设有料盘位置检测装置,如料盘传递不到位则下一步不能执行,并报警。

l  所有电加热系统接线处和可能伤及操作人员的传动处都加钢制防护罩。

 

技术规格

l  基本参数

²  有效工作尺寸(L×W×H

1500×900×650mm

²  使用温度

780~930oC

²  ****温度

950oC

²  850oC时加热能力

550kg/h

²  ****一次装炉量(毛重)

1200kg

l  电能参数

²  加热/马达电压

380V ±10%   50HZ

²  控制电压

220V

²  炉子加热功率(单台)

116kW

²  淬火油槽加热功率(单台)

31.5kW

²  电机装机功率(单台炉合计)

22kW

l  温度及控制

²  设定点数量

4点(加热室主控、超温 安全 、油温)

²  热电偶

K分度 

²  加热控制方式

整定PID智能化组配仪表2604

²  炉子运行控制方式

PLC控制:自动、手动、调整操作模式

²  炉子运行可视监控方式

MP-277 显示设备运行工作状态

l  炉子质量特性

²  工作区温度均匀度

 (860oC / 9308C)£  ±5oC

²  碳势均匀度

£  ±0.05% C

²  炉子表面温升

£  室温+45oC

²  炉子空炉损耗

£ 38kW·h   880oC并保温,气体已供应

l  淬火油槽

²  淬火油槽容积

7.5m3

²  淬火油温度控制范围

50 -150oC

²  冷却能力

135kW·h

l  气氛消耗参数(单台)

Ø  氮甲醇+富化气

²  工艺氮气

99.5%  N2

60mbar

3m3/h

²  甲醇   

(工业一级)

600mbar

3L/h

²  富化气

丙酮

(工业一级)

600mbar

1 L/h

Ø  其它工艺气体消耗

²  常明火和火帘气

液化气

60mbar

0.4m3/h

 

²  氨气

工业一级

60mbar

0.15m3/h

 

²  前室负压保护

高压氮气

4bar

1m3/

²  安全氮气

99.5% 

60mbar

20m3/

 

l  安装参数

²  炉子外型基本尺寸(L3W3H

60353268034380mm

²  炉子总重

23000kg

²  地面上工作高度

1450mm

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